細(xì)節(jié)是一切工作質(zhì)量的保證，模切產(chǎn)品的質(zhì)量就是包裝成形的質(zhì)量，在印刷產(chǎn)品質(zhì)量中占有非常重要的位置。在行業(yè)里煙包的印刷及印后加工要求都是最具代表性的。平壓平的模切方式以特有的靈活性和低成本承攬了大部分煙包印后加工活件。

細(xì)節(jié)一：模切刀版

1)鋼刀、鋼線

鋼刀按材質(zhì)分為“硬刀”?刀身和刀鋒的硬度一致，都為450HV、525HV；“軟刀”?刀身經(jīng)過(guò)柔軟處理，易于彎折，刀鋒經(jīng)過(guò)淬火加硬，刀身硬度為450HV、525HV，刀鋒為640HV。根據(jù)刀鋒形狀又分為：

雙面矮鋒刀，適用于0.1mm～0.5mm厚度的一般卡紙類模切。刀鋒矮壓力承受力高。

雙面高峰刀，適用于0.4mm～1mm厚度的玻璃纖維板、皮革、橡膠、瓦楞等材料模切，壓力精度要求高。

單面矮鋒刀，適用于0.3mm～0.5mm厚度的纖維墊、膠料、軟紙類材料模切。

單面高鋒刀，適用于0.4mm～1mm厚度的較硬、較厚類材料模切。

紙質(zhì)材料模切一般都選用刀鋒“橫紋處理”的鋼刀，其切口有鏡面效果、順滑、不積塵，刀鋒穩(wěn)定、耐用。

鋼線分為圓頭線、雙圓頭線、大頭線、尖頭線。

普通模切板鋼線高度的計(jì)算公式為：

鋼刀高度-模切材料厚度-修正值=鋼線高度

鋼模模切版鋼線高度的計(jì)算公式為：

鋼刀高度+修正值=鋼線高度

注：修正值是根據(jù)不同材料確定，纖維長(zhǎng)的紙比較抗拉，可以采用高一點(diǎn)的鋼線，較脆的紙則要相應(yīng)地降低鋼線。修正值一般控制在0.05～0.1mm。

選擇鋼刀、鋼線的時(shí)候要注意，鋼刀、鋼線應(yīng)具備如下特性：①鋼質(zhì)處理。如果鋼質(zhì)疏松，模切刀就無(wú)法承受長(zhǎng)時(shí)間的模切壓力；②表面退碳處理。如沒(méi)有退碳處理的鋼刀在彎曲時(shí)就很容易斷裂；③熱處理。如沒(méi)有熱處理過(guò)的鋼刀使用壽命不長(zhǎng)。

2)制版材料

①多層膠合木板，一般使用樺木和櫸木制作而成，質(zhì)量最好的當(dāng)屬芬蘭板，木質(zhì)均勻、硬度高、柔韌性好，材料成本相對(duì)較低。在溫濕度變化的時(shí)候模板會(huì)出現(xiàn)輕微變形，但對(duì)模切尺寸穩(wěn)定的影響不大，適用于短、中、長(zhǎng)線生產(chǎn)。

②纖維塑膠板，材料為玻璃纖維強(qiáng)化塑膠。制作成本較高，最大的特點(diǎn)是在溫濕度明顯變化的情況下也不會(huì)變形，產(chǎn)品模切尺寸穩(wěn)定，但使用時(shí)對(duì)鋼刀、鋼線、壓痕模的損傷是多層膠合木板的2倍以上。適用于長(zhǎng)線產(chǎn)品的生產(chǎn)。

③三文治鋼板，上下采用鋼板，中間采用合成塑料填充的結(jié)構(gòu)。該板制作成本高，在溫濕度明顯變化的情況下也不會(huì)變形，產(chǎn)品模切尺寸穩(wěn)定，與之相配套使用的底模也是鋼材料，鋼線和壓痕模配合的精度高；但使用時(shí)對(duì)鋼刀、鋼線的損傷是多層膠合木板的3倍以上，適用于長(zhǎng)線產(chǎn)品的生產(chǎn)。

3)膠條

平壓平煙標(biāo)紙類模切膠條通常的選用標(biāo)準(zhǔn)是：鋼刀間距大于12mm時(shí)，選用肖氏硬度35度的開(kāi)式海綿膠條；當(dāng)鋼刀與鋼線的距離小于12mm時(shí)，則選用肖氏硬度70度的固體橡膠膠條或肖氏硬度45度的開(kāi)式致密海綿膠條；鋼刀間距小于8mm時(shí)，選擇硬度為肖氏硬度55度閉式海綿膠條。膠條要高出鋼刀刀鋒1.2mm，距離鋼刀1mm(如膠條高度比鋼刀刀鋒的高小于1mm要盡快更換膠條)，膠條的寬度盡量等于高度。

4)多層膠合木版的保存

多層膠合木刀版在制作前廠家已經(jīng)對(duì)木板進(jìn)行過(guò)長(zhǎng)期存放?確保木板的穩(wěn)定性，但是因?yàn)楦骷夜镜牡乩砦恢煤痛娣趴臻g條件與刀版廠的都不同，木制刀版會(huì)出現(xiàn)輕微變形，所以新制作的木制刀版最好在模切設(shè)備旁放置24h以上，再上機(jī)使用，這樣能穩(wěn)定模切的形狀和尺寸。使用后的刀版要豎放，用保鮮膜包裹，存放的地點(diǎn)的溫濕度與模切設(shè)備周圍溫濕度相一致。
細(xì)節(jié)二：壓痕模

1)壓痕底模的工藝計(jì)算方法

壓痕槽的深度=紙張

的厚度

壓痕槽的寬度=紙張厚度×1.5+鋼線厚度

瓦楞紙壓痕槽的寬度=壓縮后紙張厚度×2.0+鋼線厚度

(根據(jù)紙張的不同和包裝成形的需要可以進(jìn)行微調(diào))。

2)壓痕模材料特點(diǎn)及類型

復(fù)合紙模。配合多層膠合木板或纖維塑膠板使用，復(fù)合紙模自身有韌性，對(duì)模切壓痕壓力要求不高，對(duì)紙張纖維的破壞小，對(duì)鋼線和壓痕模間的偏差包容性很好，對(duì)鋼刀、鋼線的磨損很小，且成本低；模切壓痕后的產(chǎn)品包裝成形穩(wěn)定性差，使用壽命一般在20萬(wàn)次～60萬(wàn)次合壓，成本低。適合于短、中線產(chǎn)品的生產(chǎn)。

鋼模。金屬壓痕模配合三文治鋼板使用，對(duì)鋼線的高度要求與其它的壓痕模不一樣，對(duì)紙張纖維的破壞非常大，模切壓痕后的產(chǎn)品包裝成形穩(wěn)定，壓痕模長(zhǎng)期使用不會(huì)變形；但對(duì)鋼刀、鋼線的磨損很大，模切壓痕位置和壓力精度要求高，且成本高。適合于長(zhǎng)線產(chǎn)品的生產(chǎn)。

絕緣合成纖維模。配合多層膠合木板或纖維塑膠板使用，在對(duì)鋼刀、鋼線修改條件下也可配合三文治鋼板使用(建議不使用)。對(duì)紙張纖維的破壞大，模切壓痕后的產(chǎn)品包裝成形穩(wěn)定，在壓痕模和鋼線配合好的情況下長(zhǎng)期使用不會(huì)變形；但壓痕模的邊沿容易倒塌，模切壓痕位置和壓力精度要求高，壽命一般在80萬(wàn)次～160萬(wàn)次合壓，成本適中。適合于中、長(zhǎng)線產(chǎn)品的生產(chǎn)。

壓痕模按使用位置的不同又分為4種類型：標(biāo)準(zhǔn)形、超窄形、單邊狹窄形、連坑形。

①標(biāo)準(zhǔn)形：用于鋼線兩側(cè)距離較寬的位置。

②超窄形：用于鋼線與鋼刀距離較近的位置。

③單邊狹窄形：用于鋼線與鋼線距離較近的位置。

④連坑形：用于配合兩條或兩條以上等距離在4mm以下的壓痕線使用。

根據(jù)自己產(chǎn)品的數(shù)量和客戶要求正確地訂制壓痕模，能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

細(xì)節(jié)三：刀版安裝

1)新版鋼刀的復(fù)位，壓痕模的壽命可提高

在做“補(bǔ)底圖形紙”的時(shí)候有些鋼刀的壓力很大，但是多次補(bǔ)底后突然又切不斷，整版補(bǔ)底的時(shí)候經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刀口粘連；壓痕模在使用一小段時(shí)間后，模邊沿有紙灰進(jìn)入，甚至?xí)霈F(xiàn)壓痕偏移或模墻倒塌。

問(wèn)題分析：新制刀版的刀槽中有毛刺或刀槽太緊，鋼刀沒(méi)有歸位，在幾次合壓后鋼刀歸位，所以突然切不斷；在粘壓痕模的時(shí)候只有模槽可以和底板充分受力，槽外的部分僅是被鋼刀邊沿的膠條按在底板上，膠層受力不充分，很容易反彈。

處理方法：粘底模后記錄壓力，把壓力減低0.05mm～0.1mm，用透明膠覆膜一張產(chǎn)品固定在底板上，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，讓鋼刀復(fù)位，讓壓痕模膠層充分受力。清潔底板后用少許“502膠”把壓痕模邊沿密封，自然干燥15min，用0#砂紙把凝固的“502膠”打磨平整，這樣可以明顯提高壓痕模的使用壽命。

2)刀版的“根本”平衡

咬口至拖梢方向壓力不平衡，咬口切不斷，拖稍已經(jīng)全部切斷，反復(fù)補(bǔ)咬口壓力，關(guān)鍵是補(bǔ)了效果不明顯，粘連問(wèn)題越補(bǔ)越多，發(fā)現(xiàn)補(bǔ)壓圖形紙已經(jīng)有80%以上被補(bǔ)過(guò)，甚至咬口附近的地方已經(jīng)補(bǔ)了3、4層還是沒(méi)有切斷。

問(wèn)題分析：一般的版框咬口位置都有定位塊和擋片固定刀版，而拖稍和兩邊都是靠螺栓固定，版框在四周受力后，版框中間部分多少都會(huì)有突起，造成刀版和版框間有間隙，合壓時(shí)有緩沖，影響拖稍的壓力沒(méi)有咬口的壓力大。

處理辦法：從版框背面打孔用螺栓拉緊刀版，一般用3～4顆螺栓分布均勻的拉緊，確保刀版和版框間平面接觸。(有很多設(shè)備的版框是沒(méi)有這樣的孔位，建議進(jìn)行版框技改)在試壓的時(shí)候發(fā)現(xiàn)咬口沒(méi)有切斷，拖稍已經(jīng)切斷的時(shí)候，在平衡刀上補(bǔ)壓，直至咬口和拖稍都切不斷為止，可適當(dāng)整體加壓再開(kāi)始其它的補(bǔ)底。

3)補(bǔ)底圖形紙材料及補(bǔ)底技巧

在生產(chǎn)中會(huì)遇到經(jīng)常性輕微粘連和毛邊，補(bǔ)底平凡后又出現(xiàn)散紙。其次在鋼刀和2根以上鋼線交匯的地方很難切斷，補(bǔ)底多次都有粘連或毛邊。最后鋼刀彎曲的地方要反復(fù)補(bǔ)底，經(jīng)常要補(bǔ)3、4層，彎度越大補(bǔ)的越多。

問(wèn)題分析：補(bǔ)底圖形紙的材料不好，材料自身有壓縮空間或硬度不夠，長(zhǎng)時(shí)間受壓后材料收縮變形，導(dǎo)致壓力遞減因此反復(fù)補(bǔ)底；鋼線比鋼刀矮，但是鋼線和壓痕模接觸的時(shí)候鋼線高度就會(huì)相對(duì)上升，鋼刀就相對(duì)降低，而且在補(bǔ)底的時(shí)候因?yàn)殇摰逗弯摼€離得近，補(bǔ)底不明，鋼刀補(bǔ)底的同時(shí)也會(huì)補(bǔ)到鋼線，所以怎么補(bǔ)都有粘連或毛邊；鋼刀在彎曲的時(shí)候，彎曲點(diǎn)的刀鋒高度、硬度、耐磨性都會(huì)隨彎曲的程度降低，因此會(huì)比其它地方矮，比其它地方磨損快，需要多補(bǔ)壓。

處理方法：選用做“補(bǔ)底圖形紙”的材料要薄、受壓間隙小、耐壓、收縮小等特性，主要推薦單面涂布90g/m2銅板紙或?qū)Ｓ貌牧霞?，在補(bǔ)底時(shí)非彎刀處補(bǔ)底紙不要有搭接。在開(kāi)始補(bǔ)壓的時(shí)候把鋼刀和2根以上鋼線交匯的地方的鋼線補(bǔ)底圖形紙?zhí)涂?，或要求制作刀版的時(shí)候就把這個(gè)地方的鋼線多減低0.05mm。在補(bǔ)底的時(shí)候鋼刀彎曲部位刻意地將補(bǔ)底紙搭接在一起，增高彎點(diǎn)部位的高度。